FAQ – Produktion und Vertrieb

Im Rahmen unserer Nachhaltigkeitsstrategie haben wir ein Programm zur Energieeinsparung eingeleitet, das sich positiv auf unsere CO₂-Emissionen auswirkt. Zudem wird in unseren Produktionsprozessen kein Wasser verwendet, mit Ausnahme von Dampf für unsere Flotex Drucktechniken.

Darüber hinaus laufen bei uns Programme, in denen wir nach Alternativen zur Nutzung von Erdgas suchen. Zum Beispiel gibt es verschiedene Standorte, an denen wir bisher gasbetriebene Anlagen auf die Stromversorgung umgestellt haben. Oder wir haben in einer unserer Produktionsstätten als Pilotprojekt auf Biogas umgestellt, um zu prüfen, wie dies an weiteren Standorten umgesetzt werden kann.

Grüne Energie können wir von unseren Energieversorgern beziehen. Alle unsere westeuropäischen Produktionsstandorte beziehen Ökostrom. Bei der Verwendung dieser Art von Strom können wir sicher sein, dass diese Energie über Wind, Sonne oder Wasserquellen erzeugt wird. Wir haben auch eigene Solarmodule auf den Dächern einiger unserer Produktionsstätten.

Alle unsere Produktionsstandorte sind nach ISO 14001 zertifiziert, und für diese Zertifizierung ist es obligatorisch, Reduktionsprogramme für Energie, Abfall usw. zu haben. Ein unabhängiger Dritter prüft und verifiziert dies jährlich.

Wir haben auch ein internes Programm namens "The Green Walk". Dieses Programm richtet sich an unsere Mitarbeiter und informiert sie, dass Nachhaltigkeit in der Verantwortung jedes Einzelnen liegt und bei den Dingen beginnt, die man selbst beeinflussen kann. Wir führen regelmäßig Aktionen zum Verbrauch von Strom, Wasser, Luftdruck, Abfall usw. durch und haben das Ziel, unsere Büroabfälle zu 100 % recyceln zu lassen.

Unser Ziel ist es, alle unsere Produktionsabfälle intern wiederzuverwenden. Das funktioniert sehr gut und ist Teil unserer Bemühungen, ein Zero-Waste-Unternehmen, also Null-Abfall-Unternehmen, zu werden, das den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft folgt. Bei Fabrikabfällen handelt es sich meistens um Neuware oder Material, das in der Rezeptur dem von uns hergestellten Produkt ähnelt, so dass die Wiederverwendung dieser Abfälle im selben Prozess einfach ist – die richtige Ausrüstung und das spezielle Know-how ermöglichen das.

Die Wiederverwendung von Produktionsabfällen ist fast schon Standard, da sie einer der am einfachsten zu beherrschenden und zu kontrollierenden Produktionsprozesse ist. Im Vergleich zu dem viel komplexeren Prozess des Rückholens und Wiederverwertens von gebrauchten Bodenbelägen. Wir sind transparent in unseren Prozessen und in den Informationen in unserem jährlichen Nachhaltigkeitsbericht. Hier können Sie genau nachlesen, wie viel wir in unseren Produktionsstätten wiederverwenden und recyceln: 70 % unserer Produkte haben bereits mehr als 25 % Recyclinganteil.

Diese Informationen finden Sie in der EPD für das jeweilige Produkt.

Wir haben uns für 2025 mehrere Ziele gesetzt, um unsere Kreislaufwirtschaft zu erhöhen:

• Wir streben einen Recyclinganteil von 20 % in allen unseren Produkten an.
• Bereits im Produktdesign berücksichtigen wir das Recycling. Durch die von uns verkauften Produkte wird das Post-Consumer-Recyclingvolumen in der EU erhöht, die nach der Verlegung recycelbar sind. Und somit auch das
Verkaufsvolumens von Loose-Lay-Produkten, die in der EU wiederverwendbar und weiterverkaufbar sind.

Unser oberstes Ziel ist es, ein Zero-Waste-Unternehmen zu werden, was bedeutet, dass wir nicht nur unsere Produktionsabfälle betrachten, sondern auch die Abfälle, die bei der Verlegung unserer Produkte anfallen sowie die Abfälle, die aus (alten) Post-Consumer-Böden stammen. Wir haben uns Mengen-Ziele für Recyclingmaterial gesetzt, das wir in unseren neuen Bodenbelägen verwenden. Und wir haben uns Mengen-Ziele für Verlegeabfälle und Post-Consumer-Abfälle gesetzt, die wir zurücknehmen und in unsere Prozesse zurückführen.

Unser oberstes Ziel ist es, mit möglichst wenig Rohmaterial qualitativ hochwertige, normgerechte Produkte herzustellen. Unser zweites Ziel ist es, so viel wie möglich von unseren Rohstoffen während des Produktionsprozesses wiederzuverwenden und Rohstoffe und Verbundwerkstoffe zu recyceln, die beispielsweise aus Schnittabfällen aus unseren Produktionsstätten stammen. Das ultimative Ziel ist ein Zero-Waste-Prozess.

Fast alle unsere Verpackungen bestehen aus Papierprodukten. Diese werden alle recycelt, sowohl intern als auch über Dritte. Papierabfälle auf Baustellen werden getrennt gesammelt.

Unsere Produktionstätten befinden sich alle in Europa, wo es eine sehr gute Infrastruktur für Transporte auf Straßen, Schienen und Wasserwegen gibt. Während unsere Produktionswerke auch Rohstoffe über Schiffe beziehen, werden unsere Bodenbeläge per LKW durch professionelle Logistikunternehmen zum Endkunden transportiert, die auch Rückfrachten ermöglichen. Wir nutzen in unseren Produktionsstätten und unseren lokalen Vertriebsnetzen Verteilzentren, sodass Kunden bestellten Produkte gleichzeitig erhalten, auch wenn diese an verschiedenen Orten hergestellt wurden.

Nein, per Definition nicht. Unsere beauftragten Transporteure sind sehr umweltbewusst und verfügen zunehmend über Elektro-LKWs, die sicherlich auch zunehmend bei der Feinverteilung zum Einsatz kommen. Wir regen unsere Logistikpartner auch an, entsprechende Entscheidungen und Investitionen für mehr Elektro-Fahrzeuge zu treffen.