Garnherstellung

1. Ballenöffner und Mischer

In der Spinnerei beginnt der Garnherstellungsprozess mit der Anlieferung von Rohfasern (Baumwolle, Wolle oder synthetische Fasern) in Ballen. Ein Ballenöffner löst im ersten Arbeitsschritt Faserflocken aus den angelieferten Rohballen aus. Dabei wird zwischen manueller und automatischer Ballenöffnung unterschieden.
Bei der „automatischen“ Ballenöffnung werden die Faserflocken durch Fräsen (Ballenfräse) aus den nebeneinander gestapelten Rohballen herausgelöst. Durch Vakuum und nachgeschalteten Rohrleitungen werden die Faserflocken zur nächsten Prozessstufe transportiert. In automatischen Ballenöffnern dienen Transportbänder zum Abdecken und somit Dichten des Saugkanals. Bei der "manuellen" Ballenöffnung mittels kompakteren Kastenspeisern werden die Rohballen mechanisch gelöst und in ihrer Mischung bereits feindosiert.

Nach anschließender mechanischer Reinigung und Fremdkörperausscheidung werden die unterschiedlichen Faserflocken im Mischer/Blender zusammengeführt und durchmischt. Durch diese Durchmischung der Faserflocken erfolgt bereits eine Vor-Homogenisierung der späteren Garnqualität.

Unsere Lösung

Ausgewählte Siegling Transilon Transportbänder bieten für diesen Prozess optimierte Lösungen. Ein Polyamidband ist zum Beispiel aufgrund seiner Oberflächenbeschaffenheit und Quersteifigkeit für die automatische Ballenöffnung als Abdeckband des Saugkanals prädestiniert.
Siegling Transilon Transport- und Prozessbänder sind - je nach gewählter Bandkonstruktion und Beschichtung - antistatisch, öl- und fettbeständig und von hoher Oberflächengüte, die so eine sichere und schonende Materialförderung gewährleistet. Siegling Transilon überzeugt durch sicheren Bandlauf, Langlebigkeit und einfache Montage.

2. Karde, Streckmaschine, Kämmmaschine

Nach dem Reinigen und Mischen erfolgt die erste Ausrichtung der Textilfasern in der Karde. Beim Kardieren werden die Faserflocken bis zur Einzelfaser aufgelöst und zwischen einer Trommel und umlaufender Nadelgarnitur parallel ausgerichtet. So es entsteht ein breites, feines Faserflor, das am Kardenabzug zum sogenannten Kardenband zusammengefügt und für den innerbetrieblichen Transport in sogenannte Kannen abgelegt wird. Um möglichst gleichmäßige Mischungen zu gewährleisten, werden die Kannen anschließend untereinander gemischt und die entnommenen Kardenbänder gedoppelt. Dies erfolgt vor dem Verfeinern des Faserbandes, bei dem die Faserbänder in mehreren Streckpassagen auf Vor- und Regulierstreckmaschinen gestreckt und erneut in einer Kanne abgelegt werden. Das Ergebnis ist eine noch höhere Faserparallelität, Gleichmäßigkeit und Zugfestigkeit des durch das Verstrecken nun dünneren Faserbandes, das allgemein auch als Streckenband oder Lunte bezeichnet wird.

Weitere Steigerung der Garnqualität lässt sich erreichen, in dem bei der Verarbeitung von Wolle (Kammgarn) oder bei langstapeliger Baumwollfaser optional noch ein Kämmprozess nachgeschaltet wird.

3. Ringspinnmaschine

Um zerstörungsfrei auf die Vorlagespulen für Ringspinnmaschinen aufgewickelt zu werden, müssen die Streckenbänder auf der Vorspinnmaschine, dem sogenannten Flyer, mit geringerer Drehung versehen werden. Beim Ringspinnen wird diese noch verzugsfähige Flyerlunte (Roving) dann feiner verstreckt und unmittelbar darauf gleichmäßig mit hohem Drall zum reißfesten Garn versponnen. Ein kleiner Metallbügel, der Ringläufer, rotiert dabei auf einer kreisförmigen Führung, dem Spinnring, um eine Spindel, wickelt das Garn auf eine Hülse auf und bildet den Kops. Durch Variation des Verstreckungsgrades der vorgelegten Flyerlunte, der gewählten Rotationsgeschwindigkeit der Spindeln sowie Durchmesser des Ringläufers lassen sich die gewünschten Ringgarneigenschaften, wie Garnfeinheit und -drehung, für Natur- und Chemiefaser einstellen.

Unsere Lösung

Die hochabriebfesten Elastomerbeschichtungen der Siegling Extremultus Tangentialriemen neigen nicht zur Verfestigung (keine Verglasung/Verhärtung der Oberflächen) und halten nach der Einlaufphase einen konstanten Reibungskoeffizienten aufrecht. Damit können bei Riemengeschwindigkeiten von bis zu 38 m/s konstante und konsistente Spindeldrehzahlen erzielt werden. Durch die besonderen, anwendungs-optimierten Riemeneigenschaften wird eine gleichbleibende Garnqualität über die gesamte Riemenlebensdauer erzielt.

Spezielle Transport- und Maschinenbänder mit unterschiedlichen Eigenschaften, z.B. Muldungsfähigkeit oder gute Mitnahme, sorgen für einen verlässlichen und produktivitätssichernden Materialfluss, wie beim Leerhülsen- oder Kreuzspulentransport.

Der Tangentialriemen GG 20E-20 und das Spindelband UT 8E mit Polyesterzugträger sind schnell und einfach mit Z-Verbindung endlos zu machen. Klebstoffe sind nicht erforderlich. Siegling Extremultus Tangentialriemen und Spindelbänder für Ringspinnmaschinen verfügen über eine permanent antistatische Ausführung. Die Spindelbänder für 2- und 4-Spindelantriebe verfügen über ein Tambourseitenbeschichtung aus abriebfestem Polyurethan und haben eine imprägnierte, verschleißfeste Gewebeausführung auf der Wirtelseite.

Unsere Lösung

Transportbänder mit anwendungsspezifischen Eigenschaften, wie Spannungsstabilität, sehr gute Lauf- und Oberflächeneigenschaften, sorgen für einen verlässlichen und produktivitätssichernden Transport der Trays und für den materialschonenden Abtransport der Kreuzspulen.