Unser Kunde SSI SCHÄFER, der unter anderem im Auftrag des Modehändlers H&M fertigt, ist einer der weltweit führenden Anbieter von Intralogistiklösungen, Materialfluss- und Lagersystemen.
Mit rund 70 operativen Gesellschaften und sieben Produktionsstätten im In- und Ausland entwickelt SSI Schäfer innovative Konzepte und Lösungen für die Branchen seiner Kunden.
SSI Schäfer für H&M
Milton Keynes (UK)
Der Kunde
In Großbritannien befinden sich die Hauptgeschäftsstelle in Towester und das Lager in Milton Keynes. Insgesamt sind über 300 Mitarbeiter in Großbritannien beschäftigt.
Unser Vertriebsteam und die Konstrukteure von SSI SCHÄFER arbeiten eng mit den Kunden zusammen, um individuelle Lagerlösungen zu entwickeln, die zur Maximierung ihrer betrieblichen Effizienz beitragen.
Anwendung
Der Förderer transportiert Pakete des stätionären und Online-Einzelhandels im Rahmen des Auftragsabwicklungsprozesses von A nach B. Bei der hochfrequenten, schnellen Anwendung unter hoher Last wurden die Elektromotoren über die Konstruktionsspezifikation hinaus beansprucht. Das führte zu Überhitzung und vorzeitigem Verschleiß der Bänder, mit häufigen Bandwechseln alle sechs Monate.
Unsere Lösung
Unsere Empfehlung war, Transportbänder des Typs Amp Miser einzusetzen, um die Belastung der Elektromotoren und damit den Verschleiß aller anderen Teile wie Riemen, Lager, Rollen usw. zu reduzieren. SSI Schäfer konnte eine deutliche Reduzierung der Belastung der Elektromotoren feststellen, wodurch diese wieder problemlos innerhalb der Konstruktionsspezifikationen lagen. Seitdem wurden die Bänder nicht mehr gewechselt - und das seit mehr als 24 Monaten.
Sowohl SSI Schäfer als auch H&M sind äußerst zufrieden mit der geringeren Beanspruchung und dem reduzierten Verschleiß des Förderbands. Besonders begeistert sind sie von der deutlich verbesserten Energieeffizienz und der hoheben Lebensdauer der Amp Miser-Bänder.
Barry McSweeney, Engineering Site Manager bei SSI Schäfer:
„Die Resultate nach Einführung der Amp Miser-Bänder sind wirklich beeindruckend. Wir standen zunächst vor einer großen Herausforderung: Unser Förderbandmotoren fielen regelmäßig wegen Überspannung aus, und in den am stärksten belasteten Bereichen unseres Fördersystems waren die Bänder häufig schon nach wenigen Monaten verschlissen."
Und er erklärt weiter:
„Auf Empfehlung von Forbo haben wir uns entschlossen, die Amp Miser-Bänder zu testen, auch wenn wir anfänglich nicht 100%ig überzeugt waren. Doch das Ergebnis hat uns absolut positiv überrascht:
• Durch den Einsatz der Amp Miser-Bänder konnte die Stromaufnahme der Motoren so effektiv reduziert werden, dass wir uns eine Überarbeitung der Motorspezifikation sparen konnten. Es kommt nun nicht mehr zu Überlastungen, und die Betriebskosten konnten insgesamt gesenkt werden.
• Die Amp Miser-Bänder haben unsere Erwartungen bei der Lebensdauer weit übertroffen. Sie halten mehr als dreimal so lange wie die zuvor eingesetzten Standarbänder. Während unsere Standardbänder in der Regel bereits nach einem Jahr ausgetauscht werden mussten, laufen die im Mai 2021 installierten Amp Miser-Bänder nun seit über 3 Jahren und 6 Monaten ununterbrochen - und es gibt noch keinerlei Anzeichen dafür, dass sie ersetzt werden müssen.“
Abschließend betont Barry McSweeney:
„Dank der verbesserten Motorleistung und der deutlich längeren Lebensdauer der Bänder konnten wir an unserem Standort erhebliche Kosten einsparen und den Wartungsaufwand spürbar reduzieren.“