‘Nog maar 1 laag nodig en 60 tot 70 procent meer spanningopnemend vermogen!’
Omdat goed altijd beter kan, werkt Forbo Eurocol voortdurend aan nieuwe producten, terwijl men bestaande probeert te verbeteren. Een goed voorbeeld is de nieuwe 740 Isoflex 2K die de bekende 730 Isoflex vervangt. De 740 is een flexibele, 2-componentenafdichting voor het waterdicht maken van steenachtige ondergronden. Ideaal voor balkons, terrassen, zwembaden en andere betegelde ruimten waar intensief met water wordt gewerkt. Waarom dit nieuwe Eurocol-product en wat zijn de voordelen? We vroegen het productontwikkelaar Leo Borst en productmanager Dino Brouwer.
Van twee naar één laag
‘De 730 Isoflex was ook een prima product, maar liet toch nog wel iets te wensen’, zegt Dino. ‘Het was een poederproduct waar de dispersie in poedervorm in zat en dat met water moest worden aangemaakt. Op zich prima, maar het liet wel ruimte in de mengverhouding, wat bij een onjuiste verhouding kon leiden tot een mindere werking. De 740 Isoflex 2K bestaat uit een 20kg-zakverpakking poeder en een 15kg-emmer vloeibare dispersie. Als je die twee componenten goed mechanisch doormengt, heb je altijd de perfecte verhouding en dus het optimale resultaat. Een ander nadeel van de 730 Isoflex was dat deze in twee lagen moest worden aangebracht. Een tegelzetter moest dus altijd nog een keer terug voor die tweede laag voordat hij kon gaan tegelen. Bovendien had je in de acht uur droogtijd tussen die twee lagen vaak last van weersinvloeden, omdat 730 Isoflex nu eenmaal vaak buiten werd toegepast. Dus klopte ik bij Leo aan met de vraag of hij geen vergelijkbaar product kon ontwikkelen dat je in één laag kunt opbrengen.’
Geheim van de smid
‘En dat kon’, zegt Leo droogjes. Want zo eenvoudig als dat klinkt, was het bepaald niet. ‘De wens om van een tweelaags systeem naar één laag te gaan, bestond al langer, maar was eerder technisch nog niet haalbaar’, legt hij uit. ‘Om dit te bereiken, moesten we van één naar twee componenten, met de dispersie apart in vloeibare vorm. Je gaat dan voor jezelf bedenken welke grondstoffen je moet gebruiken en in welke samenstelling en dan sla je aan het experimenteren en testen. Dat doe ik overigens niet alleen, want ik heb hierover ook flink lopen sparren met onze grondstoffenleveranciers. Vooral onze leverancier van polymeren heeft hierbij een belangrijke rol gespeeld, ook in de diverse testfasen. Eenvoudig gezegd gaat het om het bereiken van de juiste binding, in verhouding tot de vereiste laagdikte van 3 à 4 mm. Daarnaast spelen er nog diverse andere factoren en voorwaarden mee, maar die vallen onder het geheim van de smid’, zegt Leo lachend.
Stille getuigen
Tijd voor een kijkje in de keuken. Leo en Dino gaan ons voor naar het laboratorium waar elk Eurocol-product zijn oorsprong vindt. Overal stille getuigen in de vorm van potjes en flessen, zak- en emmerverpakkingen, weeg- en meetapparatuur en monsters van druk-, trek- en schuifproeven. We zien een voorlopige zak- en emmerverpakking van de 740 Isoflex 2K uit de ontwikkelfase en Dino wijst op twee mengemmers. ‘Onze bekende 30-liter-emmers zijn net te klein voor het mooie, voor de 740 heb je een 35-liter-emmer nodig die in de handel te krijgen zijn. Ook de verwerking is anders dan met de 730. In plaats van een roller gebruik je een 8x8-lijmkam en smeer je de afwerklaag met de vlakke kant glad.’
60 à 70 procent beter bestand tegen dwarskrachten
Van twee naar één verwerkingslaag betekent flinke winst voor de tegelzetter, maar Leo noemt nog een ander groot winstpunt: ‘Dankzij de nieuwe productsamenstelling is de 740 maar liefst 60 tot 70 procent beter bestand tegen horizontale schuifspanningen. En dat is wat je wilt hebben bij de toepassing op dit soort kritische ondergronden, waarbij de waterdichtheid in het geding is.’ Dat spanningopnemend vermogen van de 740 Isoflex werd duidelijk aangetoond in tests door externe bureaus, maar in Wormerveer voeren ze deze tests ook zelf uit. Leo doet het even voor met twee betonblokjes, met tussenruimte aan elkaar verbonden en verlijmd met de 740 via twee verbindingstegeltjes. ‘Deze test is de BRL 1011’, zo doceert Leo. ‘Spanningopnemend vermogen is het resultaat van de gemeten kracht en vervorming. Twee meettasters meten de vervorming tijdens het persen. Bij een test met zeer hoge druk zag ik uiteindelijk een breuk ontstaan, maar de blokjes bleven gewoon aan elkaar vastzitten. Daar stond ikzelf ook wel even van te kijken. Deze test evalueert hoe goed een lijm of vergelijkbaar product spanning kan weerstaan zonder te falen, wat cruciaal is voor de levensduur van betegelde oppervlakken.’
