Reciclar y reutilizar los productos al final de su vida útil es la última pieza del rompecabezas a la hora de crear sistemas de pavimentos circulares.
Hay cinco aspectos principales que deben tenerse en cuenta al diseñar un pavimento circular. En una entrada reciente del blog, ya vimos cómo creamos pavimentos duraderos, fáciles de mantener y que resisten el paso del tiempo. En esta entrada, examinamos el final de la vida útil de un producto, que podría considerarse el factor más importante del diseño circular.
Desde las fases iniciales de diseño, tenemos en cuenta cómo podremos recuperar y reciclar nuestros pavimentos tras una larga vida útil. Debe ser posible reciclar o reutilizar todo el producto, tanto si el pavimento puede volver a colocarse en otro lugar como si puede volver a procesarse para crear un nuevo producto.
A medida que nos esforzamos por conseguirlo, también debemos encontrar formas de reutilizar la mayor cantidad posible de material de desecho. Forbo Flooring Systems ofrece actualmente una variedad de productos con contenido reciclado, como nuestro Colorex Plus, que contiene más de un 70% de contenido reciclado.
También creamos pavimentos listos para su uso circular, diseñados pensando en la reutilización y el reciclaje. Nuestros pavimentos en rollos autoportantes pueden instalarse sin adhesivo, lo que significa que pueden recogerse fácilmente e instalarse en otro lugar. También puede reciclarse fácilmente, ya que las materias primas no están contaminadas por adhesivos no reciclables. Forbo Flooring Systems fue la primera empresa del mundo en ofrecer este tipo de pavimentos circulares en rollos autoportantes.
A veces, las mejores ideas y soluciones surgen de la colaboración con otros. Somos entusiastas colaboradores y hemos ejecutado múltiples proyectos de pavimentos circulares reconocidos en todo el mundo en asociación con otras organizaciones, como el Instituto Europeo de Fabricantes de Pavimentos Resilientes, la Asociación de Pavimentos Modulares Multicapa y universidades.
Como reflejo de nuestro compromiso de ser innovadores a la vanguardia para hacer de la circularidad la norma en los pavimentos, formamos parte del proyecto Circular Flooring financiado por la UE, que trabaja para crear un proceso circular de reciclado del PVC plastificado procedente de pavimentos usados. Uno de los retos es separar la resina de PVC de los plastificantes heredados para poder reutilizar el PVC.
Por último, colaboramos con los responsables políticos locales para establecer responsabilidades ampliadas del productor para la industria del pavimento. Por ejemplo, en 2020 colaboramos con el Ministerio neerlandés de Infraestructuras y Gestión del Agua y Partners for innovation para ayudar a desarrollar una Responsabilidad Ampliada del Productor como parte de su proyecto Moonshot sobre pavimentos circulares.
En la actualidad, sigue siendo inevitable un cierto nivel de residuos a la hora de instalar pavimentos nuevos. Para combatirlo, hemos desarrollado varios programas de reciclaje de pavimentos para recuperar la mayor cantidad posible de material reutilizable. En 2022, pudimos reciclar 364 toneladas de pavimentos en varios mercados.
Un excelente ejemplo de uno de nuestros programas de "Back to the floor" en acción es el gran proyecto de reciclaje que estamos llevando a cabo actualmente en un hospital de Charleroi (Bélgica). Entre octubre de 2022 y mayo de 2023 se instalará una serie de pavimentos en un nuevo edificio del hospital, y reciclaremos todos los recortes utilizados en la instalación gracias a nuestro programa de recuperación.
Hemos desarrollado una solución de reciclado para todo tipo de residuos de corte, desde textiles hasta linóleo. Se reciclan para crear nuevos productos de pavimento o se envían a terceros para su reciclaje. Incluso tenemos una forma de reciclar los recortes de pavimentos vinílicos. Se recogen en grandes bolsas en el taller, se transportan a la fábrica, se clasifican, se trituran y se funden en un compuesto que se utilizará en nuevos productos para pavimentos. El material iniciará entonces un nuevo ciclo de vida de más de 20 años hasta que se llegue al final del bucle y el proceso de reciclado comience de nuevo.
Por supuesto, también hemos tenido en cuenta la huella de carbono de nuestros sistemas de reciclado. Aunque hay algunas emisiones de carbono, por ejemplo las del transporte y la energía utilizada en la fábrica, en general son menores que las de la combustión tradicional de residuos.
De este modo, intentamos crear la mayor circularidad posible, incluso al final de la vida útil de un producto que a menudo se considera no reciclable.
Como se demuestra en esta serie de blogs, al crear nuestros pavimentos tratamos de incorporar principios circulares, eliminando los residuos, utilizando las materias primas de la forma más eficiente posible y minimizando la carga sobre nuestro planeta. Creemos que el futuro de los pavimentos serán los sistemas modulares de instalación autoportante, como Modul'up, y seguiremos ampliando nuestra oferta en este campo. También seguiremos desarrollando nuevos sistemas de reciclaje y soluciones circulares como empresa y con nuestros diversos socios. Siga a Forbo Flooring Systems en las redes sociales para mantenerse al día de nuestros últimos desarrollos e innovaciones a medida que avanzamos.
Si desea obtener más información sobre nuestro programa de reciclaje "Back to the floor" y sobre cómo puede participar en él, póngase en contacto con su representante de ventas local.
