La esencia de la economía circular es preservar los recursos naturales conservando la calidad y el valor de los productos y sus partes. En Forbo Flooring Systems, creemos que las soluciones de base biológica crean un futuro mejor para nuestro planeta. Pero cuando los productos de base biológica no son una opción, la circularidad ofrece la segunda mejor alternativa, siempre que el impacto del ciclo de vida sea considerablemente mejor.
La economía circular requiere que transformemos nuestra forma de pensar. Esto comienza en la fase de diseño de nuestros productos y abarca el abastecimiento de materias primas más sostenibles, el uso eficiente de la energía y las formas de reducir los residuos como parte del concepto inicial de diseño del producto.
Utilizamos los recursos de forma más eficiente cambiando nuestra forma de pensar sobre los productos y los procesos de producción. ¿Es éste el mejor producto para satisfacer la demanda? ¿Podríamos utilizar menos o diferentes recursos en su producción? Y cuando se trata de diseñar de forma diferente, ¿qué opciones de reutilización, reparación y reciclaje debemos considerar antes de la producción?
Todas nuestras fábricas cuentan con la certificación ISO 14001, que se ha convertido en la norma internacional para diseñar y aplicar un sistema de gestión medioambiental. Se aplica a los aspectos medioambientales de nuestras actividades, productos y servicios que podemos controlar o influenciar considerando una perspectiva de ciclo de vida.
Para hacerse una idea más clara, algunas de las formas en que recogemos, procesamos y reutilizamos los materiales en nuestras fábricas actualmente:
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Forbo Flooring en Assendelft desarrolla, produce y comercializa revestimiento de linóleo para suelos, tablones de anuncios y acabados para mobiliario (de oficina). Nuestra fábrica de Kirkcaldy desarrolla y produce revestimientos de linóleo para suelos como Marmoleum Modular.
Marmoleum, nuestra marca de linóleo, es un verdadero producto ecológico. Fabricado a partir de materias primas naturales y producido en un entorno de producción moderno y eficiente que funciona con electricidad ecológica, la producción de este revestimiento de suelo es auténticamente negativa en cuanto a las emisiones de carbono en todo el proceso de producción.
En nuestras fábricas de linóleo, la gran mayoría de los residuos de linóleo se reutilizan en los productos Marmoleum. Otros flujos valiosos, como los residuos de papel de soporte de linóleo para muebles o de yute, se ofrecen a partes que los reciclan en productos de gran valor o socialmente responsables. Los residuos de la instalación también se recogen y se añaden al sistema de reciclaje en nuestras instalaciones, contribuyendo al contenido 43% reciclado en Marmoleum.
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“Desde que alcanza mi memoria, hemos trabajado con el principio de las 4 R: reducir, renovar, reutilizar y reciclar, que hoy se expresa de forma popular en el modelo de economía circular. Tener una amplia cartera de soluciones de productos y utilizar una gran cantidad de materias primas naturales renovables nos da una ventaja para avanzar hacia la circularidad, pero está claro que no podemos hacerlo solos. Tenemos que trabajar juntos como industria y como productores”.
Jean-Michel Wins, Executive Vice President of Forbo Flooring Systems
La cartera de vinilos de Forbo representa la calidad más avanzada y se fabrica en plantas de producción ultramodernas y energéticamente eficientes. Forbo Flooring en Coevorden produce y desarrolla suelos resilientes para su aplicación en el sector residencial y el comercial, como Novilon, Novilux, Step, Eternal y Allura.
Forbo Sarlino, en Reims, desarrolla y produce revestimientos de vinilo para proyectos acústicos y de moquetas punzonadas.Nuestra fábrica de Giubiasco está especializada en la producción de baldosas de vinilo homogéneas como Allura Colour, y es un proveedor clave a nivel mundial de pavimentos ESD, como Colorex Plus y Colorex SD/EC.
Los revestimientos de vinilo para suelos forman parte de una gama versátil de productos cuyas propiedades técnicas y sostenibles han experimentado una metamorfosis a lo largo de los años. Además de mejorar el contenido reciclado o reutilizado, hoy en día se han realizado nuevos avances en los barnices y tintes a base de agua, mientras que las emisiones de los productos se han reducido a casi cero y se han eliminado las sustancias nocivas. Ofrecemos una cartera comercial de vinilos totalmente libres de ftalatos.
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Forbo Flooring Coral en Krommenie es la fábrica donde producimos los [productos de zonas de acceso Coral] (brand:2903;css-nAr). Los suelos de las zonas de acceso bien diseñados no sólo ofrecen una solución sostenible en sí mismos, sino que también contribuyen a la sostenibilidad del edificio en el que se utilizan, a lo largo de su ciclo de vida.
Nuestros pavimentos de zonas de acceso pueden impedir que hasta el 95% de la suciedad entre en el edificio. De este modo, los suelos de las zonas de acceso pueden proteger la calidad de un interior, prolongar el uso de un suelo y reducir los costes de limpieza y mantenimiento y el uso de detergentes. Utilizamos hilos de Econyl reciclados a partir de antiguas redes de pesca para un gran número de nuestras colecciones Coral. El soporte principal de nuestros suelos de zonas de acceso Coral Welcome está hecho de botellas de PET recicladas.
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Our tufted carpet tiles collection Tessera, la mayor colección fabricada en una solo ubicación en el mundo, se produce en Bamber Bridge. Con máquinas Infinity de alta gama podemos desarrollar y producir moquetas en losetas especializadas que no son fáciles de fabricar.
Su contenido mínimo reciclado en peso del 57% hace de nuestras losetas de moqueta Tessera las de mayor contenido reciclado del sector. Algunas de nuestras gamas, por ejemplo Create Space 1, tienen incluso un contenido reciclado en peso del 70%.
Durante el diseño del revestimiento, creamos losetas de colocación aleatoria para que las partes del suelo que se utilizan mucho puedan ser sustituidas sin que ello afecte al diseño general. También estamos experimentando con soluciones para el final de la vida útil, especialmente las que implican separar la capa textil de las baldosas de su soporte.
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En nuestra fábrica de Ripley producimos laminas y losetas Flotex. En 2001 eliminamos casi por completo el uso de los vertederos al instalar la primera planta de reciclaje de este tipo para convertir los residuos de preconsumo en soportes de losetas de alto rendimiento. En la actualidad, esta instalación procesa casi 50 toneladas de residuos a la semana.
En nuestra fábrica de Chateau Renault producimos nuestro especial Flotex Vision y la colección de diseño Flotex Sottsass. Nuestra fábrica de Chateau Renault cuenta con dos impresoras digitales que imprimen diseños a medida en láminas blancas de Flotex.
Las colecciones Flotex de Forbo son diferentes de los revestimientos textiles convencionales de láminas y baldosas. Están creadas a partir de fibras de Nailon 6,6 con un soporte impermeable que crean una superficie densa y confortable, a la vez que robusta y resistente. Flotex está disponible en planchas, tablones y baldosas. Las soluciones modulares contienen un alto porcentaje de material reciclado.
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La circularidad sigue desempeñando un papel importante en nuestros objetivos de sostenibilidad para el futuro. Queremos seguir contribuyendo a la economía circular aumentando la reciclabilidad de los productos que vendemos y asegurándonos de que todos los productos contengan la mayor cantidad posible de contenido reciclado.
Por supuesto, la cosa no acaba ahí. Los residuos posconsumo, por ejemplo, son un reto mayor para la industria como tal, tanto en lo que respecta a la recogida y el transporte como a la selección y el procesamiento. Para estar preparados para ese logro, ahora ofrecemos, por ejemplo, soluciones de colocación suelta que permiten un reciclaje "limpio" de los residuos posconsumo.
¿Quiere saber más sobre nuestros esfuerzos? Lea todo sobre nuestro Programa de Sostenibilidad 2025 y nuestros objetivos de circularidad para los próximos cinco años:
NUESTRO PROGRAMA DE SOSTENIBILIDAD PARA EL 2025
