Bandas transportadoras para la producción de galletas

1. Mezclado y alimentación de la masa

Para moldear la masa con la forma deseada, se introduce en el proceso a través de alimentadores de masa en forma de embudo. A continuación, la mezcla llega a la producción de hojas de masa o a otros procesos de moldeo a través de una banda transportadora ascendente.

Requisitos técnicos de las bandas

Para transportar la masa entre las distintas estaciones de procesamiento son adecuadas bandas transportadoras con óptimas propiedades de arrastre y desprendimiento que cumplan las normas de higiene más estrictas. Dependiendo del ángulo de transporte, recomendamos bandas estructuradas. Además, los radios de giro pequeños facilitan el desprendimiento de la masa en la parte trasera de la banda transportadora y transfieren los trozos de masa con suavidad.

Nuestra solución

Tanto nuestras bandas de tejido PU o poliolefina de la serie Transilon como las innovadoras bandas homogéneas de la serie Fullsan son adecuadas para la alimentación de masa.

Gracias a los diferentes materiales de revestimiento y estructuras, estas bandas combinan las propiedades de tecnología alimentaria requeridas con los requisitos técnicos para un arrastre y liberación óptimos de la masa, cumpliendo al mismo tiempo las normas de higiene más estrictas. Son fáciles de limpiar y cumplen las normas MHLW, EU y FDA. Bajo pedido, podemos equipar estas bandas con un sellado del borde de la banda (Smartseal).

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2A. Hacer y recortar láminas de masa

Hay varias maneras de dar forma a las galletas o bizcochos. Se da forma a la masa laminada y se recorta, o se aplican procesos más complejos, como doblar, enrollar y luego recortar la masa.

El resto de la masa se devuelve a la tolva de masa y se alimenta de nuevo al proceso (véase la sección 2B de Moldeo rotativo).

Requisitos técnicos de las bandas

Estos procesos necesitan bandas de calidad alimentaria con una precisión de posicionamiento excepcional y que se agarren y suelten bien.

Para obtener galletas o bizcochos de forma perfecta, las bandas deben ser resistentes a las incisiones, tener un recorrido recto y funcionar a velocidad constante.

Se necesitan radios finales pequeños (cantos de cuchilla) para transferir las piezas de masa formadas.

Nuestra solución

Ofrecemos varias bandas de tejido, elásticas y homogéneas de las series Siegling Transilon o Siegling Fullsan. Son ideales para hacer o recortar láminas de masa. Son bandas aptas para uso alimentario con un buen agarre y pueden soportar los guros en canto de cuchilla y el recorte de masa.

Recomendamos bandas de uretano sin recubrimiento o recubiertas de algodón para dar forma a la masa.

Las bandas rígidas lateralmente con revestimientos resistentes a las incisiones hechas de PU o poliolefina son la mejor opción para cortar y formar masa. Para evitar la abrasión de la banda, podemos añadir opcionalmente el sellado del borde de la banda (Smartseal) a muchas de las bandas.

Las buenas propiedades de desmoldeo de estas bandas minimizan la necesidad de utilizar harina como agente desmoldeante. Además, las bandas son fáciles de limpiar y cumplen las normas de la UE y la FDA.

Los empalmes limpios garantizan que no queden marcas en la parte inferior de los productos. Si es necesario, estos empalmes también pueden realizarse en la maquinaria in situ. Podemos ofrecerle varios métodos y herramientas de empalme para bandas de tejido, elásticas y homogéneas.

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2B. Moldeo rotativo

Las moldeadoras rotativas son otra forma de dar forma a la masa.

La masa se transporta por la banda y otro rodillo presiona la masa en las secciones huecas de la moldeadora rotativa. Una vez que entran en contacto con nuestras bandas transportadoras, los trozos de masa se desprenden de los moldes del rodillo. Esto es clave para garantizar el éxito del proceso.

Requisitos técnicos de las bandas

Las bandas destinadas a las moldeadoras rotativas deben ser aptas para alimentos y tener una tensión relativamente alta. Para transferir los trozos moldeados de masa a la banda, es importante que la superficie de la banda cree un efecto de succión. Cuando los trozos de masa se transfieren a otras bandas, se requieren pequeños radios de retorno o cantos de cuchilla.

La robusta superficie de la banda puede limpiarse fácilmente con rascadores de banda adecuados.

3. Horneado

Sus piezas de masa ya están listas para hornear. Se envían al horno para su cocción. Todavía calientes, se transfieren de la cinta del horno a la cinta de salida y se envían para su posterior procesamiento.

Requisitos técnicos de las bandas

Las bandas de entrada y salida deben soportar altas temperaturas durante cortos periodos de tiempo y tener buenas propiedades de desprendimiento. Están constantemente expuestas a altas temperaturas en el propio horno. Se requieren radios finales pequeños para transferir los productos. Las bandas deben ser adecuadas para su uso con productos alimenticios.

Nuestra solución

Las bandas de malla o rejilla metálica y se utilizan en el propio horno. Las bandas transportadoras de tejido resistente al calor (Siegling Transilon) o las bandas modulares de plástico (Siegling Prolink) son ideales para la entrada y la salida. Estas bandas, aptas para uso alimentario, pueden soportar el calor radiante del horno y discurrir por radios finales pequeños.

Para esta aplicación, las bandas de tejido (Siegling Transilon) suelen fabricarse sin fin con un empalme en Z de 60°. Gracias a este tipo de empalme, la banda se desliza con una suavidad excepcional sobre los cantos de cuchilla. También pueden aplicarse uniones mecánicas.

Para cumplir las normas de higiene más estrictas, también podemos aplicar a las bandas un sellado de bordes (Smartseal) como opción. Las bandas modulares de plástico (Siegling Prolink) son higiénicas en su totalidad y vienen con radios finales pequeños.

Todos los tipos de banda utilizados vienen con patrones de liberación amigable, son fáciles de limpiar y cumplen con la UE y la FDA .

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4. Secciones de enfriado

Antes de apilarlos y envasarlos, los productos horneados se enfrían en la sección de enfriamiento y las superficies se secan. A las secciones de enfriamiento largas se les añaden bandas transportadoras curvas.

Requisitos técnicos de las bandas

Las bandas transportadoras de las secciones de enfriado también deben ser seguras para los alimentos. También deben tener superficies resistentes a la abrasión y adaptarse excepcionalmente bien a las aplicaciones curvas. Las bandas deben ser rectas y soportar altas temperaturas.

Nuestra solución

Como bandas de refrigeración se pueden utilizar bandas transportadoras de tejido (Siegling Transilon) y bandas modulares de plástico (Siegling Prolink) con superficies resistentes al calor. Ambas están disponibles como bandas curvas y son adecuadas para su uso con productos alimenticios.

Los productos Transilon, utilizados como bandas de enfriamiento, son fáciles de limpiar, cumplen las normas de la UE y la FDA y se suministran con sellado opcional de los bordes de la banda (Smartseal). Las bandas curvas con elementos tensores de tejido tienen diseños de tejido mejorados (por ejemplo, son flexibles longitudinal y lateralmente). Están formadas por varios segmentos, lo que se traduce en una buena distribución de la fuerza en la banda y un transporte fiable de los productos horneados.

Las bandas modulares de plástico (Siegling Prolink) también se desplazan siempre en línea recta y están disponibles como bandas curvas. La gran superficie abierta de la banda hace que los productos horneados se enfríen más rápidamente. Las bandas también pueden utilizarse a temperaturas muy bajas

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5. Procesos de detección y envasado

Los métodos de detección son formas eficaces de comprobar si sus productos están contaminados por cuerpos extraños. Estos procesos de detección son flexibles para integrarlos en distintos puntos del proceso de producción. A continuación, los productos de panadería se pesan y envasan para prepararlos para la venta. Los productos suelen envasarse en bolsas o bandejas. En función de la maquinaria y el producto, los productos se etiquetan, envuelven y/o reenvasan y, si es necesario, se ultracongelan.

Requisitos técnicos de las bandas

Las bandas deben ser de calidad alimentaria y fáciles de limpiar. También se requieren características específicas de la banda, como un grosor uniforme durante el pesaje, un buen agarre para colocar el producto con precisión y buenas propiedades de desprendimiento durante el etiquetado. En el caso de los detectores de metales y los equipos de rayos X, los requisitos dependen de la aplicación. En las secciones de ultracongelado, la banda no debe volverse quebradiza a temperaturas de hasta -40°C.

Nuestra solución

Las características especiales de la superficie facilitan y hacen más fiable el proceso de porcionado y envasado.

Los acabados especiales para bandas de control de peso proporcionan empalmes extremadamente precisos del mismo grosor.

Las bandas antiestáticas o no antiestáticas están disponibles para detectores de metales, en función de los requisitos

Para garantizar una inspección por rayos X segura, se utilizan bandas con un alto coeficiente de fricción en la cara superior, de modo que la cortina de seguridad del equipo pueda pasar sin que los productos de la banda transportadora resbalen.

La serie de calidad alimentaria (Prolink), fabricada en polioximetileno (POM) o polietileno (PE), tiene una vida útil excepcional cuando los productos deben ultracongelarse.

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