Bandes transporteuses pour la production de pain, brioches et petits pains

1. Mélange et alimentation de la pâte

Une fois la pâte mélangée, des trémies l'introduisent dans le processus de production. Ces trémies peuvent être revêtues de bandes hygiéniques. Différents processus de formage suivent ensuite.

Notre solution

Nous proposons des bandes textiles conventionnelles et homogènes pour le transport de la pâte. Elles sont conformes aux spécifications requises en matière de sécurité alimentaire. Une gamme de matériaux de revêtement tels que le PU ou la polyoléfine garantit des normes d'hygiène élevées, une excellente adhérence et des propriétés de démoulage.

Ils sont conformes aux normes MHLW, EU et FDA et faciles à nettoyer. Nous nous ferons un plaisir de sceller les bords de la bande (avec Smartseal). Mais notre conception spéciale Frayfree garantit que même les bords de bande non scellés ne s'effilochent pas.

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2A. Former des petits pains

Les petits pains prennent maintenant forme. Tout d'abord, ils sont divisés en portions avant que divers processus ne leur donnent la forme souhaitée. Cette opération est souvent réalisée par un procédé appelé "boulage". Après le façonnage, les pâtons sont envoyés dans l'étuve intermédiaire, à ce stade des ingrédients peuvent être saupoudrés si nécessaire.

Notre solution

Nous disposons de plusieurs types de bandes adaptées au formage des petits pains et des rouleaux de pain : En fonction de vos exigences en matière de formage, de transport et de fermentation intermédiaire, nos bandes textiles, élastiques et homogènes, ou nos bandes modulaires en plastique, présentent les caractéristiques requises en matière d'adhérence et d'alimentation.

2B. Formation des pains

Le « boulage » ou le formage à l'aide de bandes en sens inverse confère aux pâtons leur forme typique de pain. Certains d'entre eux sont ensuite transformés dans des moules.

Notre solution

Nous voulons nous assurer que vous obtenez un pain qui répond à vos exigences. C'est pourquoi nous vous proposons plusieurs bandes à base de tissu, élastiques et homogènes pour les tâches de traitement et de transport dont vous avez besoin. Ces bandes sont adaptées à vos exigences en matière de transport, de sécurité alimentaire et de formage.

Les types de bandes sont approuvés par la FDA et l'UE. Si vous le souhaitez, nous pouvons ajouter un scellement des bords de la bande (Smartseal) à vos bandes. Nous pouvons également vous proposer en option une conception spéciale de bande (Frayfree) qui minimise l'effilochage des bords de bande non scellés. Les revêtements de bande résistants à l'usure présentent des surfaces spéciales. De nombreuses bandes sont idéales pour l’utilisation avec lames de coupes.

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3. L'épreuvage

Avant la cuisson, tous les pains au levain sont soumis à une période de fermentation. Pendant cette période, il faut éviter d'étirer ou de faire vibrer la pâte. Comme ce processus prend beaucoup de temps, on utilise des convoyeurs lents en cascade ou des tours en spirale. Des processus de fermentation discontinus sans bandes transporteuses sont également utilisés.

4. Courroies d'alimentation et de sortie du four

Après fermentation, les pâtons vont directement au four. Ils sont cuits jusqu'à ce qu'ils soient dorés. Pendant que les pains, les brioches et les petits pains sont encore chauds, un tapis d'évacuation les enlève pour les traiter ultérieurement.

5. Démouleurs

La pâte dans les moules doit être retirée après la cuisson. Dans les processus automatisés, cette étape est réalisée par une bande d‘aspiration située au-dessus du convoyeur. Des ventouses placées sur le tapis se fixent sur les pains et les soulèvent pour les démouler.

À la fin de la zone d’aspirations, les ventouses placent les pains façonnés sur le tapis suivant.

6. Sections de refroidissement

Avant d'être empilées et emballées, les pâtisseries refroidissent sur la section de refroidissement et les surfaces sèchent. Des convoyeurs courbes sont souvent ajoutés aux sections de refroidissement relativement longues.

Notre solution

Vous pouvez utiliser nos bandes transporteuses à base de tissu (Siegling Transilon) comme bandes de refroidissement résistantes à la chaleur. Elles sont faciles à nettoyer, conformes aux normes de l'UE et de la FDA et peuvent être équipées en option d'un dispositif d'étanchéité des bords de bande (Smartseal).

Les bandes courbes avec éléments de traction textiles ont des conceptions de tissu améliorées (par exemple, elles sont flexibles longitudinalement et latéralement). Elles sont composées de plusieurs segments, ce qui permet une bonne répartition de la force dans la bande.

Nos bandes modulaires en plastique (Siegling Prolink) avec des surfaces résistantes à la chaleur sont également idéales comme bandes de refroidissement. Elles peuvent être livrées avec des sections droites et courbes. Les bandes avec de grandes surfaces ouvertes améliorent le refroidissement des produits de boulangerie et sont également excellentes pour une utilisation à très basses températures.

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7. Procédés de détection et de conditionnement

Avant que vos pains, brioches et petits pains ne soient coupés, emballés et scellés, une série de méthodes est utilisée pour détecter tout corps étranger dans les produits. Ces processus de détection peuvent être intégrés à différents stades du processus de production.

Si tout est en ordre, les produits sont pesés et emballés de manière appropriée pour la vente. Les produits sont généralement conditionnés dans des sacs ou des plateaux, puis emballés. En fonction de la machine et du produit, les produits sont ensuite étiquetés, emballés et/ou reconditionnés et surgelés si nécessaire.

Notre solution

Des caractéristiques de surface spéciales facilitent et fiabilisent le processus de distribution et d'emballage. Des finitions spéciales pour les bandes de trieuses pondérales permettent de réaliser des jonctions extrêmement précises de même épaisseur. Des bandes antistatiques ou non antistatiques sont disponibles pour les détecteurs de métaux, en fonction des besoins. Pour garantir la sécurité des rayons X, on utilise des bandes ayant un coefficient de frottement élevé sur la face supérieure, de sorte que le rideau de sécurité de l'équipement puisse passer sans que les produits sur la bande transporteuse ne glissent.

Les séries de qualité alimentaire (Prolink), en polyoxyméthylène (POM) de la série 13 par exemple, ou en polyéthylène (PE) de la série 14 par exemple, ont des durées de vie exceptionnelles lorsque les produits doivent être surgelés.

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