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食鳥処理用コンベヤベルト

食鳥の加工工程

食鳥の加工工程

食鳥の加工工程

最高品質の製品を保証するために、食鳥処理は非常に正確で、衛生的で、効率的である必要があります。

コンベアベルトが果たす役割は過小評価されがちですが、それでも重要です。なぜなら、コンベアベルトは食鳥の搬入から最終的な包装までを途切れることなく、全工程をシームレスで計画的な生産を可能にします。

そのため、、適切な加工ベルトの選択、メンテナンス、そして適切に使用することがより重要になってきます。食鳥処理の各工程に適したコンベアベルトをご覧ください。

1. 生きた食鳥の輸送/食鳥の屠殺

1. 生きた食鳥の輸送/食鳥の屠殺

生きた食鳥が到着すると、動物福祉規則に従って、気絶させ、屠殺し、羽をむしり、内臓を取り除きます。その後、冷却され、工程に応じて別々の施設へ搬送されます。

生きた食鳥の輸送/食鳥の屠殺

ベルトの技術要件

食鳥を生きたまま搬送するには、非常に丈夫なベルトが必要です。動物の排泄物を取り除くために頻繁に洗浄されるため、耐摩耗性、耐薬品性、耐久性が求められます。また、紫外線に強く、修理が容易であることも重要です。食鳥処理場の廃棄物を搬送する場合、ベルトへの機械的要件はそれほど重要ではありませんが、加工用の内臓肉を搬送するベルトは厳しい衛生基準に適合しなければなりません。食品用コンベアベルトは、内臓肉や屠畜場廃棄物の搬送と処理にも必須です。

生きた食鳥の輸送

当社のソリューション

当社は、この工程におけるどのような作業にも対応できるコーティングとベルトのデザインを取り揃えています。

生きた食鳥の搬送には、当社のプロリンクをお勧めします。例えばシリーズ6.1のように、丈夫で耐薬品性に優れたポリエチレン(PE)製が1例です。

清掃が簡単なベルトタイプは屠畜場廃棄物に最適です。特に臓物搬送用には、非常に衛生的で、EUおよびFDAに準拠したHACCPベルトをお勧めいたします。

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生きた食鳥の搬送

生きた食鳥の搬送と屠殺場に関する当社の推奨事項

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    食品
    ベルト

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2. 皮むき、骨抜き、接合

2. 皮むき、骨抜き、接合

この段階で、食鳥は皮を剥がされ、必要に応じて枝肉が取り除かれ、最終的な商品の仕様に沿って接合されます。食鳥と副産物は検査された後に、箱詰めされるかコンベアで搬送されます。

皮むき、骨抜き、接合

ベルトの技術要件

食品業界のあらゆる分野と同様、ここでも食品用のコンベアベルトが要求されます。食鳥の皮を剥ぐには、上部ベルトと下部ベルトの間のベルトタイプが可能な限り頑丈である必要があります。肉の骨切りや接合には、切開に強いベルト表面が不可欠です。

皮むき、骨抜き、接合

当社からのご提案

食鳥の皮むきには、耐薬品性と食品グレードのポリエチレン(PE)を使用したプラスチック・モジュラーベルト プロリンクシリーズ4.1をお勧めいたします。嚙み合わせ駆動により、プーリの直径を小さくすることができます。モジュールとスプロケットの全体的なデザインは、細部に至るまで簡単に清掃が可能です。また、桟は搬送面の横方向の剛性を高めます。

骨抜きには、耐切創性ポリオキシメチレン(POM)CR(耐切創性)製のプロリンクをお勧めします。もしくは、耐切創性表面(ポリウレタン)を使用している樹脂ベルトを使用することもできます。

容易に洗浄可能な当社のベルトにオプションのスマート・シール加工を施すことで、心体の耳ほつれを防ぐことができます。また、これらのベルトはロータリーカッターを使用する場合にも最適です。

プラスチックモジュラーベルトのプロリンクは特別な工具を使用することなくベルトを接合させることが可能です。また、心体を使った樹脂ベルトは必要に応じて現場で接着加工することも可能です。当社は樹脂ベルト用の様々な接着加工方法とツールをご提供しています。

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3. ディップタンクコンベア

3. ディップタンクコンベア

国によっては、汚染を防ぐために食肉を浸漬することを法律で定められています。屠殺された食鳥は、冷やされた塩素水で洗浄され、消毒されます。二酸化塩素が、ブロイラー、チキン、プーラード肉に含まれるサルモネラ菌やカンピロバクターなどの細菌を死滅させます。

ディップタンク

ベルトの技術要件

ディップタンクコンベアには、過酢酸と塩素系消毒剤に対する耐性や、卓越した耐薬品性が求められます。また、その排水特性は、塩素化された水が容易に排水できるものでなければなりません。

当社のソリューション

コンベアに応じた、食品規格に準拠した洗浄が簡単なプラスチック製モジュラーベルトとスプロケットの使用をお勧めいたします。開口率が高い耐薬品性に優れたポリエチレン(PE)製ベルトは、過酷なお用途でも長寿命でご利用いただけます。

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ディップタンクコンベア用推奨ベルト

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4. X線検査

4. X線検査

食肉や食鳥にガラスや骨、石などが混入していないことをどうやって確認しますか?X線検査機を使って、製品が汚染されていないかを検査し品質管理のチェックを行います。

食鳥のX線検査

ベルトの技術要件

ベルトは食品規格に準拠していると共に、上面の摩擦係数が高いことも重要です。この特徴は、ベルトがリードまたはリード代用カーテンを通過する際の位置決めの安定性を向上させることに繋がります。

当社のソリューション

プロリンクのFRT(上面が閉じた摩擦面)は、非常に高い摩擦係数を実現しているため、X線検査工程には最適です。また、トランジロンも、適切な表面コーティング(菱形パターン、シリコンなど)を施した多くのベルトが要求される摩擦係数を達成しています。

当社のベルトは効率的で完璧な工程を保証し、そのため測定に不具合が生じることはありません。

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食鳥のX線検査

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5. 製品の仕上げ

5. 製品の仕上げ

いよいよ製品の仕上げです。マリネや成形、パン粉をまぶしたりします。そして、計量され、各加工工程間を搬送されます。その他のベルトは、工程で発生する廃棄物を取り除きます。

マリネ

ベルトの技術要件

各工程で使用するベルトには特徴があります。マリネ工程で使用されるベルトは、食品規格に準拠しており、開口面積が大きいことが必要です。成型工程では、離型性の良い丈夫なベルトが必要です。計量工程では、ベルトの重さが異なると肉の重量に影響するため、ベルトは常に同じ厚さでなければなりません。その結果、望ましい製品品質を達成し、規格に準拠することができます。

食鳥のマリネ

当社のソリューション

当社は、この工程に適した複数のベルトタイプを提供しています。

衛生面が重要な場合、洗浄が容易なベルトがお勧めです。洗浄が簡単なプロリンクのプラスチックモジュラーベルト、ベルトエッジが加工された樹脂ベルト、ホモジニアスベルトなどが最適です。

特殊なベルトタイプと加工により、優れた排水性と高強度かつ均質なベルト接着が可能です。
当社が推奨するベルトの多くは、お客様のHACCPコンセプトに適合しています。

なお、この工程で使用されるメタルメッシュやグリッドベルトを当社は取扱いしておりません。

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6. 急速冷凍

6. 急速冷凍

多くの販売チャネルでは急速冷凍された製品が販売されており、直線またはスパイラルの冷凍システムで必要な温度まで冷却します。出荷は、箱詰めやプラスチック包装が一般的です。

急速冷凍

ベルトの技術要件

急速冷凍の行程でしゃ、ベルトは-40℃まで下がっても柔軟性があり、脆くならないことが要求されます。冷却プロセスの妨げにならないよう、ベルトのカーカスには開口部があり、必要に応じて簡単に修理できることが必要です。
スパイラルフリーザーには、カーブに適したベルトも必要です。

当社のソリューション

耐熱性ポリオキシメチレン(POM)とポリエチレン(PE)製のプロリンクプラスチックモジュラーベルトは、深冷用途に最適です。短い冷却セクション用に、プロリンクの製品ポートフォリオには、大きなオープンエリアを持つ直線モジュールと曲線モジュールがあります。シリーズ5は、これらすべての特徴を備えています。曲線や直線のコンベアセクションに最適で、最大45%の開口面積があり、通気性と排水性に優れています。

冷却塔の高い引張力に耐えるため、プロリンクのカーブベルトにはステンレス鋼ヒンジピンを追加しています。

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急速冷凍

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7. 切り分け、計量、包装

7. 切り分け、計量、包装

商品は、販売に向けて袋やトレイに小分けされます。その後、製品はシュリンク包装され、(システムや製品によっては)ラベルが貼られ、包装・再包装されます。

切り分け
切り分け

ベルトの技術要件

食品用で洗浄しやすいベルトは必須ですが、他の特性も必要です。例えば、計量工程では、ベルトの厚みが均一で、製品を確実に搬送し、位置決めできる表面でなければなりません。また、シュリンク包装の場合は耐熱性も必要です。

当社のソリューション

当社の特殊ベルトは、このような加工作業も成功に導きます。同時に、HACCPコンセプトの要件も満たします。

当社の計量器向けベルトの表面は、商品の確実な搬送と正確な位置決めを保証します。ベルトの厚みが均一なため、他のベルトとは一線を画しています。また、非常に正確な接着加工により、エンドレスベルトは不要です。耐熱ベルトはシュリンクトンネルに最適です。プロリンクトランジロンシリーズがあります。

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食鳥の切り分け

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8. 質量検査

8. 質量検査

質量は通常、検査機器を使ってインラインで検査されます。製品が包装されているか、包装されていないかは関係ありません。

食鳥の質量検査

ベルトの技術要件

コンベアベルトの衛生基準は、包装された食鳥か未包装かにより異なります。ベルトの品質や加工についても同様です。

ベルトの厚さは均一で、接着加工は平らに施される必要があります。薄いベルトは計量器に理想的で、最小のプーリ直径と非常に正確な測定結果が得られます。

当社のソリューション

当社のトランジロンは、均一な厚さを持ち、様々な表面パターンを有する搬送・加工工程ベルトです。正確な接着加工を施すことで、ベルト表面と変わらない均一性を保つことができます。そのため、エンドレスベルトの代わりとして質量を検査する工程での使用にも適しています。また、厳しい衛生基準を満たすために、ベルトのエッジをシール加工することも可能です。

また、均一な厚さと清掃が容易な表面パターンを持つエラスチックベルトも、計量器に適したベルトです。とても柔軟性があり、十分な張力が保たれるためプーリになじみやすく安定したベルトの直線走行が可能で、テークアップ装置が使う必要がありません。均一の厚みを備えたエンドレス加工されたエラスチックベルトの提供も可能です。

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9. 金属探知機

9. 金属探知機

最終検査では、製品に異物が混入していないかをチェックします。金属探知機は、最終製品に金属物が含まれていないことを保証するのに役立ちます。

食鳥用金属探知機
食鳥用金属探知機

ベルトの技術要件について

金属探知機が製品の汚染だけを確実に見つけるために、これらのベルトは検査結果を歪める可能性のある金属物質や化合物が含まれていてはいけません。

当社のソリューション

プラスチックヒンジピン付きプロリンク、トランジロン、もしくはホモジニアスベルトのいずれかから金属探知機の種類や感度に応じて最適なベルトを選択されることをお勧めいたします。当社の帯電防止ベルトとプラスチックモジュラーベルトはこの用途に最適です。

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10. 包装

10. 包装

食鳥加工の最後の工程として、商品を包装し、出荷の準備します。シュリンク包装から箱詰め(再包装)、パレタイジングなど、大小異なる方法があります。

包装

ベルトの技術的要件

プロセスや商品の搬送方法によって、コンベアに特化した技術要件を満たす必要があります。例えば、あるプロセスでは伸縮性のあるベルトが求められますし、別のプロセスでは、高い引張強度が必要になる場合もあります。

当社のソリューション

当社はあらゆるサブプロセスに対応する樹脂ベルトとプラスチックモジュラーベルトの両方を提供しています。これらのベルトから多くのベルトをお客様の包装システムに簡単に取り付けることができます。その結果、生産性の可能性と高品質の製品を生産する能力を最大限に引き出すことができます。

長寿命の堅牢なベルトは信頼性の高いプロセスを保証し、HACCP対応のベルトは食品との直接接触を可能にします。この工程では、ベルトは常に厳しい衛生要件を満たしています。


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食鳥処理に関する誓約

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食鳥処理に関する誓約

細部に至るまで複雑な食鳥加工では、コンベアベルトが最初から重要な役割を果たします。

お客様が常に最高の製品品質を達成できるよう、適切なベルトをご提案します。当社のベルトはコンベアの大きさに関わらず、現場でベルトの接着加工を行うことが可能です。プラスチックモジュラーベルトは特別な工具なしでベルトの接合を行うことができます。また、樹脂ベルトやホモジニアスベルトについては、様々な接着加工方法と各種ツールをご提供しています。

当社の樹脂ベルト、プラスチックモジュラーベルト、またホモジニアスベルトはあらゆる段階で厳しい衛生基準を満たすことで、お客様が完璧で効率の高い食鳥処理が出来るようにサポートいたします。

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