パン、バンズ、ロールパンの製造
パン、バンズ、ロールパン製造用コンベアベルト
パン、バンズ、ロールパンの製造
パン、バンズ、ロールパンを焼くことは、古くからある技術であり、科学と芸術の融合でもあります。まず、材料を組み合わせ、パン、バンズ、ロールパンを形成することから始めます。
入念な醗酵の後、耐熱ベルトコンベアでオーブンへ運ばれます。焼成後、デパンナが型から生地を取り出します。その後、冷却セクションで冷やされます。その後、パン職人がパンをチェックし、包装します。ベルトコンベアは製造工程の各段階で重要な役割を果たしています。良質な製品を生産するためには、製パン工程の要求に対応できる堅牢性と柔軟性が必要です。
成形から包装まで、お客様の生地と工程に最適な加工ベルトをご提案いたします。
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1.生地のミキシングと供給
1.生地のミキシングと供給
生地が混合されると、ホッパーから製造工程に供給される。このホッパーには衛生的なベルト材を張ることができます。その後、さまざまな成形工程が続きます。
ベルトの技術的要件について
製造工程の間で、グリップ力と離型性に優れたこれらの食品用ベルトは、生地の搬送に最適です。搬送角度によっては、パターンベルトが良い選択となります。コンベア終端での小プーリ径は、生地のリリースを容易にします。当社からのご提案
生地供給用ベルトとして、従来の帆布ベルトタイプとホモジニアスベルトタイプをご用意しています。これらは食品安全規格に適合しています。PUやポリオレフィンなどの様々なコーティング素材は、高水準の衛生性、優れたグリップ力、離型性を保証します。
厚生労働省、EU、FDAに準拠し、洗浄も簡単です。ベルトエッジのシール加工も承ります（スマート・シール加工）。また、当社の特別な耳ほつれ防止デザインは、シールされていないベルトエッジもほつれないことを保証します。
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2A.ロールパンの成形
2A.ロールパンの成形
これでロールパンの形が整いました。まず、様々な工程を経て、任意の形に成形されます。これは丸めという工程でよく行われます。成形後、生地は中間プルファーに送られ、お好みで具材をふりかけます。
ベルトの技術的要件について
生地の成形では、コンベアベルトは非常に優れたグリップ性とリリース性、優れた位置決め精度、そして食品性に適していることが求められます。当社の成形ベルトは丸め加工に優れています。トラフ性や弾力性のあるベルトは、小麦粉の使用量が少なくても優れた離型性を発揮します。
特殊な環境条件（40℃、高湿度）に耐える耐カビ性ベルトは、中間プルファーにとって特に重要です。当社からのご提案
ロールパン/パン成形に適したベルトを数種類取り揃えています： 成形、搬送、中間プルファーなどの要件に応じて、当社の帆布ベルト、弾性ベルト、ホモジニアスベルト、またはプラスチック製モジュラーベルトは、必要なグリップ力と食品特性を備えています。
丸め用には、丈夫な2プライのウレタンタイプをお勧めします。
スプレッドベルトとしては、従来のコットンベルトに代わる衛生的なベルトとして、伸縮性のあるウレタンベルトをお勧めいたします。
中間プルファーは、ライニングの有無にかかわらずTPUベルト、またはプラスチックモジュラーベルト（スパイラルタワー）を使用できます。オプションとして、多くのベルトにベルトエッジシール（スマート・シール加工）を追加できます。また、ベルトエッジをシールしない場合でも、特殊なベルト設計（耳ほつれ防止）により、ほつれを最小限に抑えることができます。
これらのベルトの優れた離型性により、離型剤としての小麦粉の必要性が最小限に抑えられます。お手入れが簡単なベルトは、EUおよびFDAにも準拠しています。
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2B.食パンの成形
2B.食パンの成形
丸めたり、ベルトで成形することで、典型的なパンの形になります。この後、型に入れてさらに加工する場合もあります。
ベルトの技術的要件について
丸めや成形には、ベルト張力がかなり高い食品用コンベアベルトが必要です。小麦粉を使用する場合でも、離型性が非常に優れていなければなりません。
乗り継ぎ部分の半径が小さいほどと、生地が後続のベルトセクションに移動しやすくなります。当社からのご提案
当社は、お客様のご要望に合ったパンを確実にお届けしたいと考えています。そのため、お客様が必要とされる搬送・加工工程用にに、帆布製、伸縮性、均質性のある複数のベルトタイプをご用意しています。これらのベルトは、お客様の搬送、食品安全、成形の要件に合わせて選択いただけます。
ベルトはFDAとEUに準拠している製品をお使いください。ご希望により、ベルトのエッジシール（スマート・シール加工）を追加することができます。また、シールされていないベルトエッジのほつれを最小限に抑える特殊ベルトデザイン（耳ほつれ防止）もオプションで提供できます。耐摩耗性ベルトコーティングには特殊な表面があります。多くのベルトはナイフエッジに最適です。
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3. プルファー
3. プルファー
焼成する前に、発酵生地を寝かせる必要があります。この間、生地を伸ばしたり振動させたりしてはいけません。この工程にはかなりの時間がかかるため、低速のカスケードコンベアやスパイラルタワーが使用されます。ベルトコンベアを使用しない連続醗酵工程もあります。
ベルトの技術的要件について
例外的な環境条件（約40℃、高湿度）のため、生地を寝かせている間にカビが繁殖するリスクが高まります。グリップ性と離型性に優れた食品用ベルトの必要性とともに、カビ抵抗性がこの生産段階での重要な要件です。当社からのご提案
当社では、この工程用の帆布ベルト、均質ベルト、そしてラスチック製モジュラーベルトを数多く提供しています。これらのベルトは、食品に必要な特性とグリップ力、本工程の要件を兼ね備えています。
カスケードコンベアでは、ベルトエッジシール（フルシール加工）付きの帆布ベルト（トランジロン）と均質なTPUベルト（フルサン）が、必要なカビの繁殖からの保護を提供します。スパイラルタワーでは、製品とベルト表面の接触が少ない、開口面積の大きい弾性モジュールベルト（プロリンク、シリーズ9/18）が主に使用されます。どのタイプのベルトも洗浄が簡単で、EUおよびFDAに準拠しています。
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4.オーブンのインフィードとアウトフィードベルト
4.オーブンのインフィードとアウトフィードベルト
生地は寝かされた後、そのままオーブンへ搬送され、きつね色になるまで焼かれます。パン、バンズ、ロールパンがまだ熱いうちに、アウトフィードベルトで次の工程へ搬送されます。
ベルトの技術的要件について
インフィードとアウトフィードのベルトは、短時間の極端な温度に耐える必要があります。この工程では、離型性が良く、製品が搬送される際の戻り半径が狭いベルトが必要です当社からのご提案
金属製のメッシュベルトやグリッドベルトはオーブン自体で使用されますが、当社の製品ラインナップには含まれていません。当社の帆布ベルト（トランジロン）またはプラスチックモジュラーベルト（プロリンク）は、理想的なインフィードおよびアウトフィードベルトです。これらの食品安全ベルトはオーブンの輻射熱に耐え、小さなプーリ径を走行できます。
この用途では、帆布ベルト（トランジロン）は通常60°のZ接着で接着加工されます。これにより、ナイフエッジ上でのベルトの追従が非常にスムーズになります。また、メカニカルファスナーを使用することもできます。
高水準の衛生管理が必要な場合は、ベルトエッジシール（スマート・シール加工）を追加することができます。プラスチックモジュラーベルト（プロリンク）は、表面全体が衛生的であることに加え、ナイフエッジ対応のシリーズも取り揃えています。
多くのベルトタイプは離型性に優れ、洗浄が簡単で、EUおよびFDAに準拠しています。
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5.デパンナ
5.デパンナ
型に入れた生地は、焼成後に取り出す必要があります。自動化された工程では、コンベアの上にあるバキュームベルトによって行われます。ベルト上の吸引カップがパンに取り付けられ、型から取り出されます。
バキュームベルトの終端では、吸盤が成形されたパンを次のベルトに載せます。
ベルトの技術的要件について
バキュームは比較的大きく開いていますが、ベルトはそこから垂れ下がるパンの引張荷重に耐えなければなりません。アウトフィードベルトには、パンがよく冷えるようにオープンエリアが必要です。当社からのご提案
当社の帆布ベルト（トランジロントランジロン）はバキュームベルトとして理想的で、この用途のために特別なミシン目が入っています。このミシン目に適切な吸引カップを取り付けることができます。.
前方への搬送には、最大57％の開口面積を持つプラスチックモジュラーベルト（プロリンク）が、パンを素早く制御された方法で冷却するのに理想的です。
多くのベルトは洗浄が簡単で、EUおよびFDAに準拠しています。
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6.冷却セクション
6.冷却セクション
山積みにされて包装される前に、焼かれたパンは冷却セクションで冷やされ、表面が乾燥します。比較的長い冷却セクションには、しばしばカーブコンベアが用いられます。
ベルトの技術的要件について
ベルトはすべて食品性に適したものでなければなりません。また、比較的、熱や磨耗に強い表面を持ち、必要に応じてカーブした用途にも対応できる必要があります。当社からのご提案
耐熱性冷却ベルトとして、当社の帆布ベルト（トランジロン）が最適です。洗浄が簡単で、多くのベルトがEUおよびFDAに準拠しています。また、オプションでベルトエッジシール（スマート・シール加工）を施すことができます。
帆布の心体付きカーブベルトは、帆布が縦方向と横方向に柔軟性があるなど、強化されています。複数のセグメントで構成されているため、ベルト内の力がうまく分散されるようにデザインされています。
耐熱性表面を持つプラスチックモジュラーベルト（プロリンク）は、冷却ベルトとしても理想的です。直線部や曲線部も供給可能です。大きな開口部を持つベルトタイプは、焼成後のパンの冷却をにも、極低温での使用にも適しています。
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7.検品と包装
7.検品と包装
パン、パン生地、ロールパンがカットされ、包装され、密封される前に、さまざまな方法で製品中の異物を検出します。これらの検出工程は、製造工程のさまざまなポイントで統合することができます。
問題がなければ、製品は計量され、販売用に適切に包装されます。製品は通常、袋やトレイに入れられ、包装されます。機械と製品によって、製品はラベルを貼られ、包装され、必要に応じて再包装され、冷凍されます。
ベルトの技術的要件について
検出と包装の際には、計量時の均一な厚み、製品の正確な位置決めのための良好なグリップ力、ラベリング時の良好な剥離性など、特定のベルト特性も要求されます。金属探知機やX線装置の場合の正確な要件は、用途によって異なります。場合によっては、冷凍セクションの-40℃の低温でも脆くならないことが要求されます。
これらの工程では食品性に準拠したベルトの使用が必要です。当社からのご提案
特殊な表面特性は、小分けと包装の工程をより簡単で信頼性の高いものにします。ウェイトチェッカー用ベルトの特殊仕上げにより、厚さが均一に加工されたベルトが要求されます。金属探知機用ベルトは、要求に応じて帯電防止または非帯電防止性が必要です。安全なX線検査のために、上面の摩擦係数が高いベルトを使用し、ベルトコンベア上の製品が滑ることなく装置のセーフティカーテンを通過できるようにします。
例えば、プロリンクのシリーズ13のポリオキシメチレン（POM）やシリーズ14のポリエチレン（PE）で作られた食品用シリーズは、製品を深冷凍する必要がある場合に非常に優れた耐用年数を発揮します。
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パン、パン生地、ロールパンの製造工程で重要なこと
パン、パン生地、ロールパンの一連の製造工程では、複雑でありながら正確さと品質が求められます。様々なタイプのベルトは、生地の完璧な搬送と加工を保証するだけではありません。最終製品の品質においても重要な役割を果たします。それぞれのベルトは、ミキシングから成形、包装に至るまで、それぞれの工程に適した特定の機能を果たします。
当社のトランジロンは、適切なベルト接着加工を施すことで、よりスムーズな走行を可能にします。また、お客様がコンベアをご使用になられている現場でベルト接着を施工することも可能です。また、プロリンクはプラスチックモジュラーベルトの特徴のひとつとして、特別な工具なしでベルトを接合することができます。当社では、帆布ベルトや均質ベルト向けに様々な接着方法や加工ツールをご提供しています。
お客様が厳しい安全基準をクリアした最高品質の製品を製造するために、当社の食品用ベルトがサポートいたします。
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